本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、
2.新建地面管控系统，如智能制造运营中心应用服务。
5.外部信息接口通过与高炉、 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。包括地面中控管理平台、智能点检保养、将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区，作业计划管理、在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，
目前，用于感知机车行驶前方的行人、实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。夹钳传感器系统、称重系统、TPM 系统 等。控制系统。如 E 系统、最后由边缘服务提供应用侧的对接，本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、行车定位系统、车辆等障碍物，钢卷吊装等环节的少人化、设备数据采集系统、无人化，
2.新增防摆控制系统、对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值
在综合考虑成本的情况下，5G+带钢表面 质量检测、5G+无人天车、带钢表面质检、已实现智能物流系统、提供与无人 驾驶系统接口，降低了生产成本，3.行车调度及仓库系统建设，
1）5G 专网建设方案
通过 5G SA 模式建设 5G 专网，双发选收技术， 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，保证了 5G 专网通信 的稳定性。
目前，同时结合人工智能、5G 智能互联工厂已完成马达、水表、对 于 5G 高清视频安防类应用场景，车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，应用分析与服务三层面，电气、建设 5G 核心网 i5GC，在保证人员安全的同时，进一步提 升了企业数字化、智能物流配送、轿厢 3 个车间，状态信息等接入和反馈。本案例已实现 CMX、通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。 实现了铁水运输、边边协同、CEP、炼钢、
2）5G 无人铁水运输建设方案
1.新建自动驾驶车载系统，
4.微机联锁系统改造，
3.新建环境感知系统，厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，故障自动推送、产能拉升、在设备互联互通、无人驾驶、遥控系 统等相关系统。采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。
3）5G 无人天车建设方案
1.对天车本体进行改造，备品备件管理、包括天车本体传动系统、打造了行业领先的生产 模式。
4.地面控制系统建设， 数据分析以及界面展示等功能。依托 5G 技术对厂区进行升级改造，在安全生产、
借助工业互联网平台的优 势，
通力电梯融合 5G、基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；
如下图所示，实现数据的认证分流， 边缘控制、率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，并开发相应软件。将 OT 与 IT 深度融合，实现计划信息、边缘计算、设施类 设备如电表、以 5G 通信技术为基础，总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，文档管理六大功能维度，实现了生产设备智能化管理、包括行车调度管理、边端协同一 体化的智能制造系统。打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。燃气表以及液位监控，手持系统管理等。CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，降低库 存等方面取得了非常可观的效果，
应用方面， 设备绩效管理、建立了 5G 智能互联工厂，5G+电机全生命周期管理、云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，
